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開式模鍛的成形（xíng）特點：

模鍛是通過模具施力於毛坯，使之逐步（bù）充滿（mǎn）型槽，得到所（suǒ）需鍛件的一種壓力加工（gōng）方法（fǎ）。

模鍛時，鍛（duàn）件成形過程（chéng）通常可分為鐓粗（cū）和擠壓（yā）成形兩神基本形式，見（jiàn）圖設計鍛件和製訂工藝時，應（yīng）該充分利（lì）用兩種成形方式（shì）的特點，以求創造（zào）佳（jiā）的變形條件，獲得滿意的成形效果。

模鍛件工藝可按下列原則分類：

按金屬變形時的流動條件可分為開式模鍛和（hé）閉式模鍛。

按模鍛時毛坯（pī）的溫度可（kě）分為熱鍛、溫鍛（duàn）和冷鍛。

按摸鍛工序的組合形式可分（fèn）為單型槽模鍛、多型槽模鍛、連續模鍛和聯合模鍛。

常見的聯合模鍛有（yǒu）：自由鍛錘製還-模鍛錘預鍛和終鍛；輥鍛機製坯-曲柄壓力機彎曲（qǔ）（或預（yù）鍛）和終（zhōng）鍛；平鍛機鐓頭-錘或壓力機預鍛和終鍛：電（diàn）繳機鐓粗-壓力機終鍛； 錘鐓粗（cū）和衝孔-輾環機擴孔等等。

此外（wài），還可按鍛壓設備分為錘上模鍛（duàn）、平鍛機模鍛、曲柄壓力機模（mó）鍛、螺旋壓力機模鍛和液壓機模鍛等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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金屬鍛造（zào）溫度範圍怎麽確定？

金屬的鍛造（zào）溫度範圍是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終（zhōng）鍛（duàn）溫度）之間（jiān）的（de）一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛（duàn）造（zào）溫度（dù）範圍內金屬具有良好的（de）塑性和較低的變形抗力；能夠獲得（dé）鍛（duàn）件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產（chǎn）率。

金屬鍛造（zào）溫度根據下列因（yīn）素確定。

合金的相圖  相圖是表示合金的成分（fèn）在不同溫度範圍（wéi）區間所具有的組織狀態。因此可根據金屬的組織形態來確定其鍛造溫度範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均勻，塑性低.變形抗力高。鍛造（zào）時盡可能使合金（jīn）處於單相組織狀態，以提高塑性和有利於成形（xíng）。

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鍛件的冷卻規範

製訂鍛件鍛後的冷卻規範（fàn），關鍵（jiàn）是選擇合適的冷卻速度（dù），以免產生前述各種缺陷。通常，鍛後冷卻規（guī）範是根據坯料的化學成分、組織特點、原料狀態和斷而尺寸等因素，參照有（yǒu）關（guān）受冊資料確（què）定的。

一般（bān）來講，坯料的化學成分越（yuè）取純，鍛後冷卻速度越快；反之則慢。按此，對成分簡（jiǎn）單碳鋼與低合金（jīn）鋼鍛件，鍛後均采取空冷。而合金成分複（fù）雜的中高合金鋼鍛件，鍛後應采取坑冷（lěng）或爐冷。

對於含碳較（jiào）高的鋼種（如碳素工（gōng）具鋼、合（hé）金工具鋼及軸承鋼等），如果鍛（duàn）後采取緩慢冷卻，在晶界會析出網狀碳化物，將嚴重影（yǐng）響鍛件使用性（xìng）能。因此，這類鍛件在鍛後先空冷、鼓風或噴（pēn）霧快速冷卻到700℃,然後再把鍛件放（fàng）入坑中或爐中緩慢冷卻。

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